1.钛及钛合金棒材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定,需方复验时,化学成分的的允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。
2.热加工棒材的直径或边长及其允许偏差应符合表1的规定
| 直径或边长 | 8~15 | >15~20 | >20~35 | >35~50 | >50~80 | >80~125 | >125~150 | >150~200 |
| 热锻棒 | ±,1,0 | ±,1,5 | ±,2,0 | ±,2,5 | ±,3,0 | ±,3,5 | ±,5,0 | ±,6,5 |
| 热挤棒 | +0,8,-0,7 | +0,8,-1,0 | ±,2,0 | ±,2,5 | ±,2,5 | ------- | -------- | ------- |
| 热轧棒 | +0,6,-0,5 | +0,7,-0,5 | +1,2,-0,5 | +1,5,-1,0 | +2,0,-1,0 | +2,2,-1,2 | --------- | -------- |
3.热加工后经车(磨)光棒材及冷轧, 冷拔棒材的直径允许偏差应符合表2的规定
| 直径 | 8~10 | >10~20 | >20~30 | >30~50 | >50~80 | >80~100 | >100~120 | >120~160 | >160~200 |
| 允许偏差 | ±,0,3 | ±,0,4 | ±,0,5 | ±,0,6 | ±,0,8 | ±,1,1 | ±,1,3 | ±,1,8 | ± |
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| 尺寸(mm) | 公差(mm) | 椭圆度(mm) |
| 6,35,to,7,94 | ±,0,13 | 0.20 |
| 7,94,to,11,11 | ±,0,15 | 0.23 |
| 11,11,to,15,88 | ±,0,18 | 0.25 |
| 15,88,to,22,22 | ±,0,20 | 0.30 |
| 22,22,to,25,40 | ±,0,23 | 0.33 |
| 25,40,to,28,58 | ±,0,25 | 0.38 |
| 28,58,to,31,75 | ±,0,28 | 0.41 |
| 31,75,to,34,92 | ±,0,30 | 0.46 |
| 34,92,to,38,10 | ±,0,36 | 0.53 |
| 38,10,to,50,80 | ±,0,40 | 0.58 |
| 50,80,to,63,50 | +0,79,−,0 | 0.58 |
| 63,50,to,88,90 | +1,19,−,0 | 0.89 |
| 88,90,to,114,30 | +1,59,−,0 | 1.17 |
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国标牌号：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美标牌号：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12、A221
4执行标准编辑
国标：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美标：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
一引用标准
1 : GB 228金属拉伸实验方法
2: GB/T 3620.1钛及钛合jinpai号和化学成分[1]
3: GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差
4: GB 4698海面钛，钛及钛合金化学分析方法
二技术要求
1:钛及钛合金棒材的化学成分应符合GB/T 3620.1，的规定，需方复验时，化学成分的的允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。
2:热加工棒材的直径或边长及其允许偏差应符合表一的规定。
3:热加工后经车(磨)光棒材及冷轧，冷拔棒材的直径允许偏差应符合表二的规定。
4:热加工后经车(磨)光棒材的不圆度应不大于其尺寸公差之半。
5:加工态棒材的不定尺长度为300-6000mm,退火状态棒材不定尺长度为300-2000mm，定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围之内.定尺长度允许偏差为+20mm;倍尺长度还应计入棒材的切口量，每一切口量为5mm.定尺或倍尺长度应在合同中注明。
5生产状态编辑
钛棒[2]生产状态:
热加工状态（R）
冷加工状态（Y）
退火状态（M）
固溶状态（ST）
6制造工艺编辑
钛棒制造工艺：
热锻-热轧-车光（磨光）